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烘干机的安装步骤

工业烘干机安装前的准备工作：

烘干机基础验收

主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差：

    外观上要求基础表面干净，无油污、灰尘、杂物，无钢筋、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板，以及其它浇注缺陷。

    对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求：外形尺寸与基础坐标位置，纵横轴线误差小于20mm.不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正；斜度误差全长小于20mm,出料端允许不允许正；上平面不平面度小于5mm/m,全长小于10mm。

烘干机设备验收

    对照烘干机制造商提供的设备装箱单，对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点，检查有无错发缺件、变形损坏等情况，并作好记录，以便在安装前采购或制备。清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况，检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。对零部件、关键配合件，进行预检测和预装配，以避免安装工作中的返工，保证安装进度及安装质量。转筒烘干机——产品性能【应用范围】该机可用于烘干锯末、煤泥、石膏、粘土、复合肥、煤泥、污泥、金属非金属矿等块状、泥状、颗粒状物料，目前已在冶金、化工、水泥、选矿等行业得到了广泛的应用。

安装工艺主要包括以下内容：

    基本安装程序。制定零部件清洗、检测、运输起重就位、装配检测，调整试运转等各项工作顺序和内容。

    安装工艺方法。对重要零部件或关键部位，编写具体检测安装方法、质量要求、技术标准、偏差范围、所需工具量具等事项。

    安全技术要求。制定装配作业中，为避免可能发生的事故，必须采取的安全措施，吊装作业中的指挥，关键部位安装操作规程，特殊注意事项等。对作业现场、电器线路、管道等可能发生事故的隐患及防范措施等。

    在做好上述准备工作才能按照安装程序和工艺进行具体安装，烘干机安装调试：

烘干机基础划线

    首先埋设中心标板、基准点，作为设备安装和以后检修找正的依据。

确定两端中心基准，画出基础纵向中心线，画出各档横向中心线，以及传动装置轴向中心线。当出现一部分或大部分或分地脚预留孔位置依移过大，可以考虑在允许的范围内，适当移动中心线位置，以促成大部分预留孔进入工作位置坐标。调整后的各档中心点，必须在一条纵向中心线上，横向中心线必须垂直于纵向中心线，横向中心线的纵向距离必须与实测的各档中心距相符合。我公司研发生产的石灰球磨机在水泥生产中的作用重大，因石灰球磨机采用闭路磨矿系统，还配备有除尘装置减少粉尘外溢，因此环保节能，减少了对环境的污染。

烘干机设置垫板

    确定垫板的合理布局，注意垫板应尽量靠近地脚螺栓和布置在载荷的***位置上，以防垫板受力不均。

每组垫板数量不得超过5块，较厚的垫板放上下，薄的放中间，摞放整齐接触完好，当调整不能完全重合时，接触面积应大于80%。　

    下面的垫板与基础应有足够的接触精度，以基础接触密实，放置平稳，不得有空角晃动现象，并且保证垫板上下在纵的方向斜度与基础相同，横的方向上要基本水平。

烘干机机座划线

    利用光学经纬仪、激光准直仪或精度较差的拉线法，进行托轮底座横向找平找正，纵向找斜度反复数次，直至坐标位置、横向水平、纵向斜度达到要求为准。

再进行前后两托轮底座总体互位找正。前后底座纵向中心线必须在同一直线上，偏差小0。5MM。以上调整可借助底座两端的调节螺栓配合进行。

    装配地脚螺栓，调整好螺栓露出长度，即可进行预埋孔二次浇注。浇注时确保托轮底座不得出现任何位移与变动。调整各托轮至正确位置，要保证每组托轮至纵向中心线距离相等，托轮轴中心线平行于纵向中心线，其平行度误差小于0.1mm/m。调整后托轮底座上的挡轮装置正确位置，使挡轮轴心线与纵向中心线重合。挡轮靠出料端的一只可与轮带斜面接触，另一只挡轮与轮带间应有小10mm的间隙。装配筒体及传动大齿轮。调节各配合尺寸的间隙，误差小于0.2mm,按分段筒体的对接标记装配筒体及大齿轮，紧固绞制定位螺栓及其它联接螺栓。筒体较短时，整体装配好出厂，该工序可省略。锰矿粉***回转滚筒干燥机设备特点：转筒干燥器机械化程度高，生产能力。

起吊就位。使筒体装置平稳地落到前后托轮上面，若筒体较长较重，整体吊装有困难，可根据实际情况依次分段吊装，但必须制定具体方法和所需辅助支承架、工具等安全措施。

烘干机安装小齿轮组装

    根据中心标板矫正小齿轮组装正确位置，与大齿轮横向中心线误差小于2mm.

调整大小齿轮顶间隙，其齿顶间隙为0.25模数（标准齿隙）加上大齿轮热膨胀量，应注意齿顶间隙在大齿轮径向跳动大处测量与确定。

调整大小齿轮接触精度，其齿面接触印痕沿齿长不小于70%，沿齿高不小于40%。

直联型的传动装置没有小齿轮组装。

烘干机安装传动装置

    以小齿轮为基准，依次安装减速器与电动机及相关联轴器，各传动轴线与纵向中心线平行，误差小于或等于0。05%。浇注相关地脚螺栓，浇注过程中同样确保各传动部件不准出现任何位移与变动。

烘干机安装进出料装置

    分别安装前后进出料箱，并控制进出料箱上密封处斜法兰与筒体两端周边间隙均匀，筒体转动时周边间隙误差小于10mm.

被干燥物料在回转滚筒干燥机中的运行轨迹

旋转式干燥机可以由一个或多个外壳组成，但是通常不需要三个以上的鼓。多个鼓可以减少设备消耗的空间量。多壳干燥器由多个同心管组成。多个外壳允许干燥器在更紧凑的空间中使用。鼓通常由油或燃气燃烧器直接加热。在入口端加入燃烧室有助于确保有效的燃料使用以及均匀的干燥空气温度。随着物料移动通过转筒被加热并释放水分。有些烘干机还提供冷却，清洁，切丝和/或分离干燥材料的选项。矿渣烘干机(矿渣干燥机)三筒烘干机设备投资是国外进口产品的1/6，采用合金钢板制造，比普通钢板耐磨3-4倍。

　　回转滚筒干燥机则是由一个大的旋转圆柱管组成，通常由混凝土柱或钢梁支撑，干燥机略微倾斜，使排出端低于进料端，以便通过干燥机将物料输送到地下，待干燥的物料进入干燥器，当干燥器旋转时，物料由干燥器内壁的一系列内部翅片提升。当物料达到足够高的水平时，它就会回落到干燥器的底部，通过热气流落下。该气流可以从进料端向排出端移动（称为并流流动），或者从排出端朝向进料端（称为逆流流动）。达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进。

　　气流可以由来自燃烧器的空气和燃烧气体的混合物构成，在这种情况下，干燥器被称为直接加热干燥器。或者，气流可以由空气或预热的另一种（有时是惰性的）气体组成。当气流通过燃烧器燃烧气体不进入干燥器的某些方式预热时，干燥器称为间接加热型。当产品受到污染时，通常使用间接式加热干燥机。在某些情况下，直接-间接加热式旋转干燥器的组合也可用于提高总体效率。5、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分。

铁粉烘干机是专门用于烘干加工下来的铁粉，铁屑，钢屑，铜屑等物料

铁粉烘干机是专门用于烘干加工下来的铁粉，铁屑，钢屑，铜屑等物料，根据用户的需求而研发的一款设计新颖***的烘干机设备，主要优点是，操作简单，维护方便，用着轻巧，稳定性好，***，低能耗等效果明显，目前销售***各地，深受用户的信赖和推荐，欢迎广大用户一起参与合作携手共同创造辉煌。按照冶炼生铁的品种，高炉矿渣可分为铸造生铁矿渣、炼钢生铁矿渣和特种生铁矿渣。

二、铁粉烘干机原理：

   铁粉烘干机的转筒是略带倾斜并能回转的圆筒体，湿物料从一端上部进入，干物料从另一端下部收集。热风从进料端或出料端进入，从另一端上部排出。筒内装有顺向抄板，使物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下，使其充分与热气流接触，以提高干燥效率并使物料向前移动。干燥物料热源一般为热空气、高温烟道气等。可根据物料的性质、质量要求等具体选择。对重要零部件或关键部位，编写具体检测安装方法、质量要求、技术标准、偏差范围、所需工具量具等事项。